1.提高中心架支撑部位回转精度
经过认真的分析,我们把工序做了适当调整,将C型中心孔加工改为轴精车后进行,消除了因轴原始毛坯的不圆度和粗车后产生的刀纹所引起的跳动;对于导向光孔要求高的C型中心孔,有导向孔内表面与两轴承台中心线的同轴度要求,采取预磨轴中心架支撑轴段的方法,有效的把轴粗、精加工产生的轴的圆跳动减到最小,避免了由此产生的螺纹底孔超差。
2.改进装卡方法
改进后的装夹采用固定钻卡,采用这种装卡方法后,丝锥不会随底孔毛刺、屑等障碍摆动,虽然加工起来没有采用自动定心丝锥钻套灵活,但可有效地消除由于丝锥摆动造成的螺纹底径、中径的尺寸超差,实践证明效果良好。
3.清理螺纹底孔
C型中心孔螺纹孔攻丝前,应清理底孔铁屑, 尤其是丝锥有摆动空间的丝锥钻套装卡,以便消除丝锥在攻丝过程中因受阻力而改变方向,造成螺纹孔不合格。
4.选择合格的螺纹孔底孔钻头
过大或过小的底径均容易使螺纹超差。
5.正确调整中心架
中心架的调整是C型中心孔加工中的关键一环。中心架两支撑点应调整为与轴均匀接触,保证轴中心与机床加工中心线重合,防止由于调偏而造成的底孔偏大和丝锥摆动,常采用百分表找正的方法避免轴被架偏。
6.保证车床尾座中心线与车床主轴回转中心一致
由于车床尾座经常前后滑移容易磨损,从而使尾座轴孔中心线与车床主轴回转中心不同心,所以在加工前定期检查,如不同心可用耐磨胶把尾座垫至与车床主轴中心线同一水平线;左右偏移可由操作者直接调节尾座而纠正。
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