潮湿环境中线圈受潮致使绝缘性能降低是造成电机烧毁的主因，因此对于长时间存放，遭受浸泡、水淹等事故或者经测量绝缘电阻值低于0.5 MQ的电机，在未经修理或者干燥处理前，不能够直接使用。应在专业人员指导下对电机进行干燥处理，等绝缘电阻恢复到正常值后方可继续开机使用。通常选用以下几种方法对受潮电机进行干燥处理：循环热风干燥法、灯泡烘烤干燥法、交流电干燥法、低压直流干燥法、铁损干燥法。
(1)循环热风干燥法。利用隔热材料做成一个干燥室，上面留有出风口，侧面有进风口，进风口与加热室相连通。在加热室内设置3 kW左右的220V加热器，利用吹风机将加热室内的热风吹人干燥室内对受潮电机进行烘干。干燥室内热风温度应控制在100。C左右，不宜过高。
(2)灯泡烘烤干燥法。在隔热材料做成的开有出气孔和温度计插孑L的干燥室内，安装数盏白炽灯泡或者红外线灯泡，功率按照每立方米箱体体积约4～5 kW配置对受潮电机进行烘烤。可以在周围烘烤，也可以将电机转子抽出将白炽灯泡放人定子内腔进行烘烤，但应注意灯泡不能太靠近线圈，以防烧坏线圈。可在电动机外壳上盖上帆布等物进行保温。
(3)交流电干燥法。将电机转子抽出，把三相低压交流电通人三相绕组中。电压值应为绕组额定电压的7% 一15%，电流应不超过绕组额定电流的5O% 一7O%，为避免电流过大，应在三相线路中串联电流表，如果电流过大，及时调低电压再进行干燥，调压用变压器最好用感应变压器。
(4)低压直流干燥法。把电机的三相绕组相互串联起来，接上直流电源进行干燥。通入的电流应不超过该电机绕组额定电流的50% ～70%，为避免拉闸与合闸时的自感电动势击穿线圈绝缘，必须串接变阻器。
(5)铁损干燥法。电机的铁损干燥法分带转子干燥和不带转子干燥两种。前者适用于小容量电机，后者适用于大容量电机。干燥时可在定子上绕以励磁线圈，通人单相交流电，使定子铁心产生磁通而发热。
铁损干燥法比较安全、可靠，一般在电机安装前应用此法对其进行干燥处理，但对容量较小的电机则不太适用，因为采用此法干燥容量较小的电机，需要较多的励磁线圈。对受潮很严重的电动机不宜采用电流干燥法进行干燥处理，但无论采取何种方法，都必须随时监视温度和绝缘电阻，并做好记录。在干燥过程中，绝缘电阻一般先降低，然后逐渐升高，在持续至少5h不变后，方可认为干燥结束。
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