防爆电机基座加工工艺方案及注意事项

一、机座毛坯：

①铸件毛坯均需符合《隔爆型三相异步电动机铸件机械加工余量与铸件尺寸公差》要求。

②铸件在加工前后都需按照0ZD.540.002《隔爆型三相异步电动机铸件表面质量技术条件》要求对铸件表面进行检验。

③钢板件焊接机座，按图纸要求尺寸下料，然后焊接，焊接后清渣并进行去应力退火。钢板焊接机座焊缝抗拉强度要求达到4.2MPa，焊缝用E4303焊条焊接，涂H06-2铁红环氧底漆。

二、车加工

1.H200及以下机座(卧车加工)

①四爪撑非出线端内孔，校调出线端止口外圆及平面，粗车出线端止口、端面、白段。止口和端面留2mm加工余量，白段直接光至图纸要求尺寸。

⑤钻、攻机座出线端搭子孔。搭子孔毛刀钻模设计制新。

⑥按粗车尺寸车粗车止口衬片，止口衬片按-0.1~-0.2mm间隙配做，止跳小于等于0.05mm。出线端止口装入止口衬片，螺钉吊紧，粗车非出线端止口，端面、白段、铁芯档。端面、止口、铁芯档留2mm加工余量。白段直接光至图纸要求尺寸。

⑦钻、攻机座出线端搭子孔。

⑧出线端止口装入粗车止口衬片，螺钉吊紧，精车非出线端隔爆止口、端面。

⑨车精车止口衬片，止口衬片按H8/j7间隙配做，止跳小于等于0.03mm。精车出线端隔爆止口，铁芯档，端面，保证机座总长。

2.H225及以上机座(立车加工)

①四爪夹紧机座非出线端外圆，装夹时，四爪和散热片之间应垫好角铁，不得直接夹在散热片上。校调出线端端面及止口，粗车出线端止口、端面及白段。止口、端面各留2mm加工余量，白段直接光至图纸尺寸。

②调头，按粗车尺寸车粗车止口衬片，衬片按-0.1~-0.2mm间隙配做，衬片跳动小于等于0.05mm。以衬片定位，校调非出线端止口圆度后压板压紧机座，粗车非出线端止口、端面、白段及铁芯档。止口、端面和铁芯档各留2mm加工余量，白段直接光至图纸尺寸。

③攻钻两端搭子孔，机座搭子孔毛刀钻模设计制新。

④以衬片定位，压板压紧机座，精车非出线端止口，端面。

⑤根据非出线端精车尺寸，制作精车衬片，精车衬片按H8/j7间隙配做，衬片跳动小于0.03mm。以止口衬片定位精车出线端止口，端面及铁芯档。

三.铣加工、钻孔

①制作铣底脚衬片，铣底脚平面、出线孔平面在镗床上加工。铣平吊攀螺孔端面。

②钻底脚孔；钻、攻出线平面螺丝孔，制作底脚孔钻模、接线平面连接孔钻模。

③钻攻吊攀螺孔

四.工装具、量具

①机座搭子孔毛刀钻模

②接线盒连接孔钻模

③机座底脚钻模

④机座铣底脚衬片

⑤机座铁芯档内径量棒借用Y2

⑥机座止口内径量棒

⑦机座粗车、精车衬片

五.注意事项

①机座止口，接线盒连接面均为隔爆面，在调头加工，摆放，吊运等过程需注意隔爆面的保护，防止磕碰，划伤；机座在加工后，不得直接将机座放在地面上，应垫上木板；机座在堆叠放置时，机座与机座之间要用木板相互隔开。

②加工后，仔细检查隔爆面，隔爆面允许有直径小于0.5mm，深度小于1mm，数量不超过5个的孔穴缺陷，两孔之间距离不小于3mm。要求允许内缺陷可按《隔爆型三相异步电动机隔爆面缺陷修补工艺守则》进行修补。

③精车后，清理毛刺，并按0ZD.545.001《油漆涂饰技术条件》的规定进行涂漆.

④检验员按图纸要求严格检验。并用粗糙度样块对隔爆面的粗糙度进行认真比对。

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