正确使用和维护电机
在电机行业中,由于经常使用,使得电机或多或少的出现不同程度的问题,我们应该正确使用和做好日常维护:

(1)起动:电机在起动前首先应进行机械方面的检查,如检查转轴是否灵活;轴承应有适当润滑;风扇与风罩不能相撞,电机底座固定率 等。然后必须以电路方面检查,加检查电机的引线是否接对。有的电机出线盒中只有两根线,这种容易接对,有的有四根线,这时一定按有关说明书的接法进行,否则会烧坏电机。线头必须接牢;在电机的插座前最好安装保险丝,保险丝的安培定额应比电动机的安培定额约高10~25%。
电机在运转前,最好不带负载进行空载试转一次,察看转动是否正常,转向是否符合要求等。单相电机的转向。厂家已把绕组接好,不易随意改动。
电机起动时一般3~5秒即可起动完毕,若超过这个时间电机转不起来或达不到70~80%额定转速时,应迅速切断电源,检查故障原因,切不可迟延,否则易烧坏绕组。这种情况可能是负载过大;电压较低.离心开关不动作,电机绕组有问题等。
(2)运行:电机带负载正常运转时转速均匀,声音适中,发热适当。但要经常注意电机温升情况,若发现严重发热及其它不良症状必需拉闸停止运行。多半在农村由于电网电压降低出现此种情况,这种发热虽一时不会烧坏绕组,但要降低电机使用寿命。要保证电机防潮及通风良好,出线盒及电容器等处不能进水,也不能有机械损伤。风罩的避风口不能堵塞,电机外壳应良好接地等。电容器损坏更新时,新电容器的电压值不得低于旧电容器的电压值,其做法数最好相等。
(3)维修:电机运行相当长一段时间可以拆开维修。清理内部杂物灰尘,填加润滑油(用钙钠基1号润滑脂)等;最好用500伏级摇表测量绕组绝缘电阻,正常的应不小于0.5兆欧。
拆装时应注意:①绕组内部接线,离心开关的焊接点等不得弄错或断开,②不准碰破绕组绝缘,保护好离心开关的动作间隙,确保其触头正常动作,其触点有火花烧斑时,可用细破布轻轻打磨。③对铝壳电机应注意避免重击,保护好电机端面止口,切勿将机壳、端盖上的散热筋损坏,以保持良好的散热条件。风扇叶不能碰弯碰断,轴承及转轴不得有机械损伤等。电机贮存时,应放在通风干燥处。
电机在运转前,最好不带负载进行空载试转一次,察看转动是否正常,转向是否符合要求等。单相电机的转向。厂家已把绕组接好,不易随意改动。
电机起动时一般3~5秒即可起动完毕,若超过这个时间电机转不起来或达不到70~80%额定转速时,应迅速切断电源,检查故障原因,切不可迟延,否则易烧坏绕组。这种情况可能是负载过大;电压较低.离心开关不动作,电机绕组有问题等。
(2)运行:电机带负载正常运转时转速均匀,声音适中,发热适当。但要经常注意电机温升情况,若发现严重发热及其它不良症状必需拉闸停止运行。多半在农村由于电网电压降低出现此种情况,这种发热虽一时不会烧坏绕组,但要降低电机使用寿命。要保证电机防潮及通风良好,出线盒及电容器等处不能进水,也不能有机械损伤。风罩的避风口不能堵塞,电机外壳应良好接地等。电容器损坏更新时,新电容器的电压值不得低于旧电容器的电压值,其做法数最好相等。
(3)维修:电机运行相当长一段时间可以拆开维修。清理内部杂物灰尘,填加润滑油(用钙钠基1号润滑脂)等;最好用500伏级摇表测量绕组绝缘电阻,正常的应不小于0.5兆欧。
拆装时应注意:①绕组内部接线,离心开关的焊接点等不得弄错或断开,②不准碰破绕组绝缘,保护好离心开关的动作间隙,确保其触头正常动作,其触点有火花烧斑时,可用细破布轻轻打磨。③对铝壳电机应注意避免重击,保护好电机端面止口,切勿将机壳、端盖上的散热筋损坏,以保持良好的散热条件。风扇叶不能碰弯碰断,轴承及转轴不得有机械损伤等。电机贮存时,应放在通风干燥处。
推荐阅读:
下一篇:搬运电动机时如何保证不造成损坏 上一篇:固定周期对发电机维护可有效减少维修率
最新新闻资讯
- 食品展 东元推低碳工厂解决方案
- 汉诺威展 东元抢攻碳中和、电动车商机
- 三大事业二位数成长 东元2021营收七年新高
- 东元家电参展台北国际食品展 聚焦健康、乐食、安心抗疫
- 自动化展 东元3大解决方案亮相
- 东元实现减排 力推智能工厂
- 东元喷雾防疫机器人 夺金质奖
- 减排20%提前达标 东元获台湾企业永续奖四项殊荣
- 东元连续第二年入选道琼永续指数
- 台风“烟花”北上将影响山东,工厂避险攻略收好!
- 东元电机连续7年获公司治理评鉴前5%
- 东元电动车动力系统 获金质奖
- 展出多种马达 东元与东元集团餐饮事业携手参加2020高雄国际食品展
- 台湾机电业第一家 东元入选道琼永续指数
- 东元电机董事会邱纯枝 获颁企业永续杰出人物奖
- 《通信网路》远距需求夯 东讯推新品扩市占
- 展出多种马达 东元与东元集团餐饮事业携手参加2020高雄国际食品展
- 东元智慧工厂 技术再升级
- 东元追求永续发展 获选台湾永续指数成分股
- 东元加速土地资产活化脚步