下面是直流电机的一些故障现象 、原因及处理方法：
（一）电枢冒烟：
1、 长期过载，要立即恢复正常负载；
2、 换向器或电枢短路，先用毫伏仪表检查是否短路，看是否有金属屑落入换向器或电枢绕组；
3、 负载短路，检查线路是否有短路；
5、 电动机直接启动或反向运转过于频繁，应使用适用的启动器，避免频繁的反复运转；
6、 定子、转子铁芯相摩擦，检查电机气隙是否均匀，轴承是否磨损；
（二）磁场线圈过热：
1、 并励磁场绕组部分短路，应分别测量每一绕组电阻，修理或更换电阻特别低的绕组；
2、 电动机转速太低，要提高转速至额定值；
3、电动机端电压长期超过额定值，恢复端电压至额定值；
（三）电动机转速有问题：
1、 电刷不在正常位置，要及时按所刻记号调整刷杆座位置；
2、电枢及磁场绕组短路，要检查是否短路（磁场绕组须每级分别测量电阻）；
3、串励电动机轻载或空载运转，增加负载；
4、 串励磁场绕组接反，纠正接线；
5、磁场回路电阻，检查磁场变阻器和励磁绕组电阻，并检查接触是否良好；
（四）其他事项：
1、 机壳漏电，电动机绝缘电阻过低，用500v兆欧表测量绕组对地绝缘电阻，如其值小于0.5兆欧，应加以烘干；
2、 并励（带有少量串励稳定绕组）电动机启动时反转，启动后又变为正转，出线头碰壳要安全分开；
3、轴承漏油，出线板或绕组某处绝缘损坏需修复；4、 接地转子不良，加以纠正；
4、接地转子不良，加以纠正
5、 串励绕组接反，互换串励绕组两个出线头；
6、 润滑脂加得太满（正常约为轴承室2/3的空间）或所用润滑脂质地不符合要求，需更正；
7、 轴承温度过高（轴承若有不正常杂声，应取出清洗、检查、换油；若钢珠或钢圈有裂纹，应予更换）；
发表评论